有鑑於綠色製造已成為全球半導體產業重要使命，日月光專注本業厚植研發實力之餘，提出集團的永續發展四大策略—「循環再生、社會共融、低碳使命、價值共創」，在此主軸下，積極發展智慧工廠、資源循環等創新模式與制度，並深耕永續價值與文化，落實企業社會責任，推動正面影響力。
為廢棄物賦與再利用及回用的可能 建立創新商業模式創造價值
對此，日月光廠務環工處處長易良翰指出，「減少能源消耗已是大勢所趨，除了要思考使用效率的提升外，更要著眼於價值的創造，這也形成日月光積極推動『循環再生』的驅動力。」他進一步分享，「循環經濟的設計考慮的不僅是如何回收再利用，除了仰賴創新技術，重新設計商業模式更是推動永續供應鏈的關鍵。」換言之，循環經濟要能成功，絕非靠企業單打獨鬥，而是要建立出一個「成功的循環經濟商業模式」，讓供應鏈及所有利害關係人皆有感，才能真正實現資源妥善利用、企業永續經營的目標。
過去產業「從搖籃到墳墓」的商業模式，不斷消耗有限的地球資源進行生產製造，進而成為威脅環境的海量垃圾，而面對巨量的廢棄物，掩埋和焚化是兩種用來處理的主要方式，然而無論是哪一個方式，皆未能直擊廢棄物處置的痛腳，甚至還會直接、間接衍生出其它對環境的污染及戕害。因此，在減廢碳排的範疇，「從廢棄物中尋找可再利用的機會，從再生產品中找到回用製程的可能」便成為日月光推行循環經濟的精神主軸。
扶植新創與產業鏈協力 讓廢棄物走向資源化、產品化
「日月光一年的廢棄物產出大概有2.6萬噸，這些廢棄物有很大部份是被錯置的資源，所以我們的策略是先盤點全廠區的廢棄物，從中找出可循環再利用的品項進行分析及測試，像是廢電木板在一定溫度與製程之下，可以再製成活性碳，並回用於公司的空氣污染設備、水處理設備等，而此技術為日月光與溙鼎環境科技公司合作開發，同時亦輔導其成立工廠，並向經濟部工業局申請再利用計畫，預計於2022年7月啟動，屆時每月進行廢電木板培燒約為20噸，可製成活性碳約為8噸。」高雄廠環境工程部資深部經理凃秀妹指出，在進行循環再利用的過程，「並非只是日月光在進行，我們會同步將永續理念擴及至產業鏈客戶、供應商與相關合作夥伴，甚至為擴大循環經濟創新技術能量，積極培養本土新創公司，讓處理後的再生產品能夠回到集團內，變成原料再使用，形成實質的循環經濟。」
在眾所熟知的廢氣、廢水、廢氣、塑料回收處置外，日月光也致力運用創新技術，將一般被大眾視為無法回收的事業廢棄物，變身為綠色環保材料，體現循環經濟高值化。凃秀妹以廢膠條再利用及高值化循環再生技術為例，「廢膠條可以物理方式再製成環保磚，並應用在建材行、舖鈠於日月光幼兒園的地磚等，在創新技術加持下，廢膠條可再製成脫膜餅回用外，而廢膠條高溫燒製產生的二氧化矽，與橡膠業使合作，可讓過去的廢料，移轉至另一個產品製程再次被使用，實現高值化。」同樣地，鎳廢液藉由創新吸附、廢塑膠再製垃圾袋等，皆讓廢棄物走向資源化，甚至產品化。
領頭改變 打造從搖籃到搖籃的永續供應鏈
減廢需從源頭及後端雙管齊下，即在源頭減少使用降低廢棄物量，後端確實分類增加在利用機會，降低焚化爐負荷，因此從廢棄物走向資源化、產品化的歷程，日月光也訂定了明確的指標，希冀在2030年達到100%的資源化及2025年廢塑膠循環再生、零焚化，100% 再生產品外，同時也將化被動為主動，從源頭減量考慮綠色設計，讓材料不斷循環使用、從源頭替代零碳排原料，強化技術開發，讓廢棄物產品化，同時廢塑膠料也做到零焚化，「這才能真正打造出從搖籃到搖籃的永續供應鏈。」凃秀妹強調。
此外，日月光也特別成立循環資源再生中心，集中各廠商產出廢塑膠，並依其材質特性、型態篩分細項多元再利用，除了要開啟循環經濟商機，更希望能拋磚引玉，鏈結上中下游產業，形成資源循環產業鏈，投入技術研發與制度革新，提升資源循環效率，「當然，我們更希望開發並提供資源予在地新創廠商，共同研發循環經濟技術，希望將技術深耕並創造產業鏈的循環共生。」易良翰說，「目前以日月光每年產生的廢料量能，並不足以支撐一個廠的運作，未能達到最佳經濟規模，若能將供應商的廢料一併處理後回到自己的工廠做使用，可賣給其他廠商或開發更多的其他用途，方能創造更大的商業價值。日月光願意帶頭先做改變吧，希望這股改變力量可以擴大效應，當整個社會願意有一個改變的思維，才能創造更多價值，形成多贏。」
